產(chǎn)品概述

系統主要由消石灰貯存輸送、循環(huán)流化床吸收塔、噴水增濕、除塵器、除塵器收灰循環(huán)、脫硫渣輸送、以及儀表控制等子系統組成，如下圖：

預除塵器出來(lái)的含塵和SO₂ 的煙氣，通過(guò)脫硫塔的底部的布風(fēng)裝置水平進(jìn)入，折向上方經(jīng)過(guò)文丘里管段使氣流加速，托起上方吸收反應段內的“床層”。外購的消石灰運到電廠(chǎng)內的消石灰倉內儲存。將適量的消石灰和水在文丘里營(yíng)段的上方加入到吸收反應段內，此時(shí)煙氣中煙氣中混入了活性好的消石灰并因噴水而加速了吸收反應，同時(shí)冷卻到接近于露點(diǎn)的溫度。

在脫硫塔吸收反應段“床層”混合湍動(dòng)的過(guò)程中，煙氣中的SO₂ 、SO₃、 HCL、HF等有害氣體被消石灰吸收，得以脫除。反應生成物有CaSO₃·1/2H₂ O、CaSO₄ 、2H₂ O、CaCo₃、 CaCl₂ 、2H₂ O等。煙氣在上升的過(guò)程中，顆粒一部分隨煙氣被帶出吸收塔，一部分因自重重新回流到循環(huán)流化床內，進(jìn)一步增加了流化床的床層顆粒濃度和延長(cháng)吸收劑的反應時(shí)間。噴入的水，在塔內的激烈湍動(dòng)中迅速蒸發(fā)，后續過(guò)程全部為干態(tài)，因而固體粉料仍具有良好的流動(dòng)性。由于SO₃ 幾乎全部得以去除，加上排煙溫度始終控制在高于露點(diǎn)溫度10-20℃，因此煙氣不需要再加熱，整個(gè)系統也無(wú)須防腐。

煙氣中反應產(chǎn)物和煤灰的進(jìn)入后部的除塵器被收下后，絕大部分通過(guò)空氣斜槽返回塔內，再次循環(huán)參與脫硫反應。這種循環(huán)，其倍率可達數十次，增加了反應時(shí)間，提高石灰利用率，因此消石灰用量少，同時(shí)脫硫效率得以提高。剩余部分的反應產(chǎn)物和煤灰予以排除廢棄，可借助氣力輸送至脫硫罐車(chē)或二級儲運設施外排。

Ca（OH）₂ 粉末和煙氣中的SO₂、SO₃ 、HCl、HF等酸性氣體，借助消石灰粉表面的液膜發(fā)生化學(xué)反應，達到脫硫目的。其反應如下：

Ca(OH)₂ +SO₂ =CaSO₃·1/2H₂ O

Ca(OH)₂+SO₃ +H₂ O=CaSO₄ ·2H₂ 0

Ca(OH)₂ +2HCl=CaCl₂ +2H₂ 0

Ca(OH)₂+2HF=CaF₂ +2H₂ O

Ca(OH)₂+ SO₂ +1/20₂ =CaSO₄ +H₂ O